1.3 АСУТП и прочие системы на базе контроллеров СКБ ВТ

Представленные ниже системы построены с применением МПСУ (микропроцессорной системы управления), где используется контроллер МПСУ.

Производственные установки сушки и грануляции

Разработаны НПП "Инструмент" (г. Йошкар Ола) совместно с Марийским государственным техническим университетом (МарГТУ). Первые установки внедрены на Кировоградском заводе твёрдых сплавов (Свердловская обл., г. Кировоград).

Установка предназначена для получения гранулированных порошков твердых сплавов, а также других сухих гранулированных продуктов путем распыления растворов или суспензий в горячем инертном газе.

Установка единой операцией превращает исходный состав (суспензию) в сухой гранулированный продукт. В сушильной камере суспензия распыляется, встречается с потоком нагретого газа, высыхает, превращаясь в шарообразные, пустотелые гранулы, собирается и выгружается в емкость. Она может быть использована для сушки материалов, чувствительных к кислороду, содержащих взрывчатые органические растворители и токсичные вещества, а также для получения биологически чистых продуктов и медицинских препаратов.

Технология: горячий инертный газ, проходя через сушильную камеру, высушивает распыленную суспензию и насыщается парами растворителя. Из сушильной камеры газ проводится через систему очистки и конденсации, вновь нагревается и подается в сушильную камеру. В контуре сушильного газа автоматически поддерживается избыточное давление и безопасная концентрация кислорода. Сконденсированный растворитель собирается в отдельную емкость для повторного использования.

Контроль и управление: все параметры технологического режима измеряются и контролируются приборами дистанционно и по месту. Автоматическое управление режимами производится микропроцессорной системой (МПСУ) с помощью средств автоматики. Установка оборудована всеми необходимыми средствами контроля, блокировки и защиты, соответствующими требованиям стандартов пожаро-взрывобезопасности.

Компьютер и МПСУ, связанные между собой по последовательным каналом, расположены в отдельном помещении с нормальными условиями эксплуатации. Управление и индикация состояния параметров технологического процесса осуществляется на РС совместимом компьютере. Программное обеспечение перед началом работы установки загружается в ОЗУ роллера МПСУ из компьютера по каналу связи. Принцип взаимодействия компьютера с МПСУ во время выполнения программы заключается в эмуляции пультового терминала по отношению к контроллеру МПСУ. Изменённая оператором программа (после ввода новых параметров техпроцесса) может быть выгружена и сохранена в компьютере. Система в целом достаточно простая для эксплуатации и показала свою надёжность.

  • Технические характеристики установки:
    • Исходный продукт - суспензия или раствор твердых веществ в органическом растворителе;
    • Производительность по сухому продукту - 15 - 30 кг/час;
    • Размер гранул - 0.06 - 0.25 мм;
    • Температура сушильного газа - 160 - 200 град. С;
  • Технические особенности МПСУ:
    • Тип контроллера - МПСУ М251 (можно применять М131, М231, М252...М255)
    • Тип каркаса модулей - КМ13, КМ8
    • Модули УСО - М201, М204 (2шт.), М203 (3шт.), М219

Информация о работе: "В августе 2002 г. заказчики на Кировоградском заводе твёрдых сплавов провели тотальную проверку и настройку установки, в которой "трудится" МПСУ (устойчиво уже почти 10 лет). По отработанности техпроцесса установка с МПСУ показала своё преимущество по сравнению с фирменной установкой "НИРО АТОМАЙЗЕР", которая внедряется в соседнем цехе".

Модернизация системы управления: При разработке новой модификации установки усовершенствована система управления. Изъято большое число внешних приборов и преобразователей сигналов, функции которых выполняет МПСУ за счёт включения модулей М244, М113, М210 (М250). Высвобождены по одному модули М203 и М204.

Модернизированная система телеметрии на Псковском мелькомбинатe

Модернизированная система телеметрии на Псковском мелькомбинате создана СКБ ВТ совместно со специалистами мелькомбината и предназначена для автоматической телеметрии, то есть измерения температуры в силосах, заполненных зерном.

  • Состав системы:
    • В состав системы входит стойка оборудования, включающая в себя в том числе контроллер МПСУ с внутренним программным обеспечением контроллера (в ПЗУ), которое разработано в технологической системе программирования (язык релейно-функциональных схем - РФС), а также персональный компьютер с операционной системой WINDOWS 95/98/NT и прикладным программным обеспечением. Подключение МПСУ к персональному компьютеру выполнено по последовательному каналу с применением адаптера интерфейсов RS232/ИРПС
  • Функции контроллера МПСУ:
    • выполнение телеметрии с автоматической коммутацией датчиков температуры на термоподвесках в силосах элеватора;
    • выполнение режима настройки (диагностики и калибровки) заданной группы датчиков температуры;
    • управление связью по последовательному каналу в соответствии с протоколом обмена данными;
    • печать данных на "местном" принтере, подключенном к МПСУ;
  • Технические особенности МПСУ:
    • Тип контроллера - МПСУ М131 (можно применять М231, М251...М255)
    • Тип каркаса модулей - КМ13 (можно использовать КМ8)
    • Модули УСО - М201, М204 (2шт.), М203 (2шт.), М207
  • Функции компьютера:
    • Функции компьютера обеспечиваются прикладным программным обеспечением. Информационной базой для выполнения функций являются сообщения о результатах телеметрии, диагностики датчиков и так далее, принимаемые по последовательному каналу из МПСУ.
  • Перечень основных функций компьютера:
    • Управление встроенным программным обеспечением контроллера МПСУ
    • Контроль состояния контроллера МПСУ: наличие связи с МПСУ, состояние "включено/выключено", работает/не работает программа телеметрии в МПСУ
    • Ввод и хранение данных настройки программного обеспечения, к которым относится карта активных временных периодов выполнения телеметрии, карта временных параметров архивирования данных в системе (глубина архива)
    • Автоматическая активизация процесса выполнения телеметрии (измерение температуры) в МПСУ в соответствии с введённой картой активных временных периодов
    • Перекодировка номеров датчиков температуры (термоподвесок) в технологические номера в соответствии с таблицами перекодировки
    • Автоматическая текущая диагностика состояния датчиков температуры по заданным критериям
    • Создание архива данных о температуре внутри силосов элеватора в соответствии с картой временных параметров архивирования
    • Обеспечение визуального просмотра на экране компьютера архива данных о температуре заданного силоса, заданного корпуса силосов или элеватора в целом в выбранном временном периоде
    • Выполнение анализа изменения температуры в силосах по заданному алгоритму
    • Документирование информации в виде:
      • протокола измерения температуры в силосах
      • результатов анализа изменения температуры в силосах
      • результатов текущей диагностики датчиков температуры

    Все документы могут преобразовываться в формат электронных таблиц MS Excel для последующего анализа, статистики и так далее

    • Предоставление всей информации о телеметрии в локальную сеть предприятия для просмотра и анализа (руководство, лаборатория)
  • Информация о работе:
    • В августе 2001 года система внедрена на Псковском мелькомбинате. Замечаний по функционированию не поступало. В системе заложена возможность расширения количества обслуживаемых силосов за счёт подключения к контроллеру новых датчиков температуры без изменения состава модулей и без изменения программы.

Система телеуправления ТУМС для железной дороги

Система телеуправления ТУМС создана на базе стойки ТУМС, которая разработана, производится в СКБ ВТ и поставляется на станции железной дороги, являясь основой аппаратного обеспечения внедряемых нашими партнёрами систем.

Система микропроцессорного управления МСТУ для железной дороги

Система микропроцессорного контроля и телеуправления маршрутами на железнодорожных станциях создана на базе исполнительного контроллера МСТУ ИК (стойки МСТУ). Стойка контроллера МСТУ ИК разработана, производится в СКБ ВТ и поставляется нашим партнёрам для комплектования и внедрения систем МСТУ на станция железной дороги РЖД. По сравнению с системами ТУМС обладает повышенными функциями и возможностями для подключения внешней аппаратуры.

Система управления установкой компаундирования конденсаторов

Система управления установкой (автоматом) компаундирования на Псковском заводе радиодеталей создана специалистами СКБ ВТ при техническом содействии персонала цеха по производству керамических конденсаторов, где на период внедрения (2006-2007 годы) эксплуатируются две установки компаундирования. Внедрённая система управления заменила прежнюю устаревшую систему.

  • Состав системы:
    • В состав системы для каждой установки (автомата) входит МПСУ, в котором работает "Программа управления автоматом компаундирования", а также персональный компьютер с операционной системой WINDOWS 95/98 и прикладным программным обеспечением. Подключение МПСУ к персональному компьютеру выполнено по последовательному каналу с применением адаптера интерфейсов RS232/ИРПС
  • Функции контроллера МПСУ
    • настройка технологических режимов компаундирования;
    • настройка исполнительных механизмов автомата компаундирования;
    • управление выполнением отладочных операций для регулировки автомата;
    • управление процессом компаундирования
  • Технические особенности МПСУ:
    • Тип контроллера МПСУ - М251 (можно применять М131, М252...М255)
    • Тип каркаса модулей - КМ8
    • Модули УСО - М201, М203
  • Функции компьютера:
    • Загрузка программы управления в контроллер МПСУ
    • Контроль состояния контроллера МПСУ: наличие связи с МПСУ, состояние "включено/выключено", работает/не работает программа в МПСУ
    • Поддержание интерфейса оператора с контроллером МПСУ
    • Ввод и хранение данных настройки
  • Информация о работе:
    • В сентябре 2006 года система внедрена в опытно-промышленную эксплуатацию на Псковском заводе радиодеталей на одном автомате компаундирования. В течение года эксплуатации была внедрена система для второго автомата. Параллельно выполнены работы по замене или модернизации других устройств установок компаундирования (ручные пульты управления, блоки терморегулирования). В системе заложена возможность расширения функций за счёт подключения к контроллеру новых датчиков и исполнительных устройств.

Видеоролик работы автомата компаундирования в цехе производства конденсаторов К10-73 Псковского завода радиодеталей

 

Новое управление установкой загрузки конденсаторов

(фото и видео репортаж)

 

[На главную] [На титульную]